Curso en línea HACCP

Para operaciones minoristas
Encargado al por menor

Precio: 179.00

Tiempo aproximado: 9 horas

Compatible: PC, portátiles, tabletas y teléfonos

Descripción del curso HACCP

Este curso de estudio en línea HACCP se desarrolló en conjunto con NSF International, TAP Series se enorgullece de ofrecer este curso exclusivo en línea con certificado de gerentes de HACCP.

Este curso cumple con los estándares HACCP aceptados a nivel nacional e internacional. Contiene la información necesaria para participar de manera efectiva en la organización, desarrollo, implementación y gestión de un plan exitoso de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. El estudiante experimentará estudios de casos prácticos e interactivos del mundo real que cubren los "cinco pasos preliminares" de un plan HACCP y la aplicación de sus "siete principios". También se incluyen formularios de desarrollo del plan HACCP que se pueden imprimir y utilizar para crear un programa HACCP.

El curso proporciona el conocimiento fundamental necesario para cumplir con la Ley Nacional de Almuerzos Escolares Richard B. Russell. La finalización exitosa de este curso proporciona un certificado reconocido por la Federación Culinaria Estadounidense por 15 horas de créditos de educación continua.

Este curso es imprescindible para la educación de la industria alimentaria, los fabricantes de alimentos, las instalaciones de atención médica, las operaciones de servicio de alimentos, los proveedores de alimentos al por menor y cualquier organización o negocio que manipule o transporte productos alimenticios.

Credenciales de inicio de sesión para comenzar el curso proporcionadas en un correo electrónico de Tapseries dentro de las 12 horas posteriores al registro

Regístrate

HACCP se basa en siete principios:

1. Identificación de los peligros.

Esto significa que si no tiene la experiencia suficiente en su organización, deberá identificar los recursos externos que puede utilizar para realizar el análisis de peligros.

La identificación de peligros se realiza en dos pasos, primero la identificación de peligros, luego una evaluación del peligro. La evaluación de peligros es una determinación del grado de riesgo para el usuario del peligro identificado. Una vez que se identifica y evalúa el peligro, el equipo debe identificar los puntos críticos de control. Estos son puntos en los que se debe controlar el peligro o presentará un riesgo para el usuario final.

2. Identificar los puntos críticos de control

¿En qué pasos de su proceso se pueden aplicar controles para prevenir o eliminar los peligros que se han identificado? Estos son sus puntos críticos de control. Para cada punto crítico de control identificará la medida preventiva. ¿Cómo evitará el peligro ?: ¿Uso de procedimientos específicos de temperatura, ph, tiempo?

Establezca un límite máximo o mínimo de temperatura, tiempo, pH, nivel de sal, nivel de cloro u otra característica de procesamiento que controlará el peligro. Este es el límite crítico para el PCCh. Si este límite se excede alguna vez, se deben tomar medidas correctivas y controlar todos los productos afectados.

3. Establecer límites críticos

Su siguiente paso es establecer criterios para cada punto crítico de control. ¿Qué criterios deben cumplirse para controlar el peligro en ese punto? ¿Es una temperatura mínima? ¿Existen límites reglamentarios que debe cumplir para este punto de control?

4. Establecer procedimientos de seguimiento

¿Qué medirás y cómo lo medirás? Debe monitorear el proceso en el punto de control crítico y mantener registros para mostrar que se han cumplido los límites críticos. ¿Puede hacer un seguimiento continuo del punto de control? Si no es así, ¿con qué frecuencia deberán realizarse las mediciones para demostrar que el proceso está bajo control?
El seguimiento que se lleva a cabo en los puntos críticos de control es fundamental para la eficacia del programa HACCP. El programa de monitoreo estará conformado por mediciones físicas u observaciones que se pueden realizar de manera oportuna, para brindar la información en un marco de tiempo que le permita tomar acciones y controlar el producto si ocurre una situación fuera de control.

5. Establecer acciones correctivas

Establecerá qué acciones deben tomarse si no se alcanza un límite crítico. Esto se identificará con anticipación para cada PCC. La acción debe garantizar que no se libere ningún producto inseguro. También debe haber una evaluación del proceso para determinar la causa del problema y una eliminación de la causa.

La acción o acciones tomadas tienen dos propósitos, controlar cualquier producto no conforme resultante de la pérdida de control, e identificar la causa, eliminarla y evitar que la situación vuelva a ocurrir. Al identificar la acción correctiva antes de que ocurra una situación fuera de control, usted está preparado para tomar medidas rápidamente cuando ocurra.

6. Establecer procedimientos de verificación

El plan HACCP debe estar validado. Una vez que el plan esté en su lugar, asegúrese de que sea eficaz para prevenir los peligros identificados. Pruebe el producto final, verifique que los controles estén funcionando según lo planeado. Realice una verificación continua del sistema. ¿Están controlados los equipos de medición y seguimiento? ¿Qué están mostrando las acciones correctivas? ¿Se mantienen los registros como se requiere?

7. Establecer procedimientos de mantenimiento de registros

Determinará qué registros se necesitan para demostrar que se han cumplido los límites críticos y que el sistema está en control. Aborde los requisitos reglamentarios e incluya registros del desarrollo del sistema y la operación del sistema.

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